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    注射成型工艺

    发布日期:2021-05-10

    气体辅助注射成型工艺的重点是将树脂注入模具腔内.,然后,在高压下压缩的氮气被引入熔融材料中,气体沿低压高温区的低阻力方向流动。当气体在产品中流动时,,它通过更换熔融材料来清空厚壁段。其余的材料充满了这些替代材料。当充填过程完成后,,压力保持压力继续由气体提供,将喷射器的收缩或翘曲问题下降到一个较低的水平。 气体辅助注射成型的优势: 低注入压力原因下降,从而使翘曲变形下降到一个较低的水平; 低喷射压力下降了夹紧力的要求,可以使用小吨位的机器; 低残余应力也增加了产品的和稳定性; 低注入压力可以减少或消除产品飞边的外观 ; 成品肉的厚厚的部分是空心的,以减少塑料的数量,更容易接近40%; 与固体制品相比,缩短了成型周期,还没一半; 气体辅助注射成型大大提高了结构完整性和设计自由度; 一些大壁厚的产品可以通过气体辅助技术一次成型.; 下降了模具腔内的压力,减少模具的损耗,提高其使用寿命; 缩小射击点,气道可以被替换这样模具的成本就可以下降; 加筋板上的气体通道和凸起的根部增加了刚度,没有必要考虑压痕问题; 优异的表面光洁度,不要担心泡沫成型引起的漩涡现象。 气体辅助的应用之后,设计师可以设计更复杂的产品,另一方面,模具制造商可以简化。产品的增加功能和产品部件的减少缩短了生产周期,没有必要进行装配和后整理工作。在成型CD托盘和汽车电子中心叠合板的生产表明,气体辅助注射成型可用于薄壁产品的生产和制造。尺寸稳定性的改进,减少残余应力和翘曲是气体辅助注射成型技术的主要优点之一。气体辅助注射成型技术的应用将变得越来越复杂和多样化。现在,现有气体辅助注射成型技术生产质量30g~18kg.的产品。

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